McDonald's het 'n virtuele perstoernooi gereël, waartydens die hele proses om een van die gewildste produkte van die maatskappy, friet, te skep, aan joernaliste gedemonstreer is. Verteenwoordigers van die maatskappy, sowel as die Lam Weston Belaya Dacha-aanleg, het gepraat oor die pad van aartappels van plant tot bord.
Die aartappelvariëteit Innovator word gebruik vir die vervaardiging van die produk. Sy kenmerkende kenmerke is die groot knolgrootte en hoë opbrengs. In die lande waar aartappels verbou word, word grondtoetse twee keer per jaar uitgevoer.
Volgens die direkteur van Belaya Dacha Farming, Artem Belyaev, word 'n elektroniese aartappelknol tydens die oesproses gebruik, toegerus met spesiale sensors wat die skokvlak tydens die werking van die stroper aandui. U kan dus betyds inligting kry oor waar die aartappels beskadig kan word en die oesproses aanpas.
Terloops, in die skoonmaakstadium, net soos in alle ander stadiums, ondergaan die boerdery 'n streng gehalte-oudit wat alle aspekte van die produksie insluit, insluitend die nakoming van die omgewingvereistes.
“Benewens bestuursbeheer, is daar ook beheer deur die landbouspan. 'N Goeie leier verwelkom net bykomende beheer,' sê Belyaev.
Dan kom die aartappels in die opvangbak, hul verdere skeiding vind plaas, waarna dit handmatig van die grond skoongemaak word en in die aartappelopslag kom. Die opslagvolume is 7,5 duisend ton eenmalige opberging. Dit is een van die mees tegnologies gevorderde bergingsfasiliteite ter wêreld, 'n soort simbiose - alle gevorderde tegnologieë wat in die wêreld bestaan, is in ag geneem in die ontwerp daarvan. Dit is ook toegerus met 'n spesiale outomatiese ventilasiestelsel wat optimale bergingstoestande verseker. U kan die stoorplek bestuur, monitor en enige instellings vanaf enige toestel instel.
Die Lam Weston Belaya Dacha-aanleg naby Lipetsk werk met plase uit 25 streke van Rusland en verwerk 220 duisend ton grondstowwe per seisoen.
Volgens die plantbestuurder Aleksey Fedotov ondergaan die aartappels wat in die aanleg verbou word 'n groot aantal verwerkings- en sorteerstadiums. Die aanleg is ongeveer 'n kilometer lank en is byna heeltemal outomaties - elke skof word bestuur deur tot 20 mense. Dit voer ook kwaliteitskontroles uit op produkte, onder meer deur die McDonald's Munich Quality Center. As gevolg hiervan is dit die enigste produk in Rusland wat gesertifiseer is vir die nakoming van die Gold Standard.
Alexander Merkulov, konsultant van die afdeling vir gehaltebeheer, het gepraat oor hoe patat direk in die restaurant voorberei word. Volgens hom kom aartappels gevries na die kombuis. Dit word gedoen om die kwaliteit van die produk te handhaaf. Dit bly in hierdie vorm tot op die oomblik dat dit gaar is. Die aartappels word in 'n outomatiese dispenser gevoer, wat ook 'n vrieskas is. 'N Mengsel van twee soorte sonneblomolie word as braai-olie gebruik. 'N Aantal prosedures word ook gebruik om die kwaliteit van hierdie mengsel te verseker, insluitend die toets van die inhoud van vrye vetsure met spesiale stroke.
Volgens voorgeprogrammeerde toestande word die aartappels drie minute op 168 grade gebraai. 'N Spesiale warm mikroklimaat word in die verpakkingsarea geskep wat deur gloeilampe voorsien word, wat die aartappels nie laat afkoel voordat dit aan die koper oorhandig word nie. Hier word warm patat in drie verskillende porsiegroottes verpak.
'N Voorvereiste is dat bestuurders van tyd tot tyd die produk wat aan gaste aangebied word, probeer. Hierdie benadering werp vrugte af: elke dag word ongeveer 600 XNUMX porsies patat in die McDonald's-restaurantketting in Rusland verkoop.